项目名称：

 晓明科技兴国高端智慧显示和智能装备与TFT模组及触摸屏项目

建设地点：

兴国县经济开发区南区智能终端产业园3号厂房

建设单位：

******有限公司

环评机构：

******有限公司

建设项目概况：

建设单位租赁3号厂房1~3层（共4层），厂房长126.6米，宽54米，占地面积约6836m2，建筑面积20630.69m2，新购置专业生产设备，预计建成后将形成年产100万组黑白LCD液晶显示屏、200万件定制化LCM显示模组、1000台工业******办公室、仓储设施及其他辅助工程、公用工程和环保设施等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、施工期

1、废气

本项目施工期废气主要为室内装修和设备安装过程产生的装修粉尘、有机废气。

施工期装修粉尘主要来源于墙面打磨、开槽、切割瓷砖与石材等作业产生的颗粒物，木材、石膏板等材料加工产生的木屑、石膏粉尘，墙体破碎、混凝土切割粉尘，主要特点是粒径小、易悬浮，长期暴露危害人体呼吸系统。

施工期有机废气主要来源于涂料与油漆、地板胶、墙纸胶、密度板、胶合板等，主要特点是具有刺激性、致癌性，易在室内长期残留。

为减小施工期装修粉尘、有机废气的影响，本次建议建设单位采取以下治理措施：

（1）源头控制：选用低污染燃料，优先使用水性涂料、无醛胶粘剂、E0/E1级环保板材；选择预制成型的建材（如免漆板），减少现场加工；设备优化，使用无尘切割机、激光水平仪等低粉尘工具。

（2）过程控制：湿法作业（墙面喷水、切割时洒水抑尘）；局部封闭施工区域，使用防尘罩、集尘设备；加强通风（安装临时排风系统，保持空气流通）；避免高温时段涂刷，减少挥发速率。设备安装，焊接采用烟尘净化装置，使用低挥发性清洗剂。

（3）末端治理：配备工业吸尘器、空气净化器（HEPA过滤）；施工后使用新风系统加速室内换气，必要时委托专业机构进行甲醛清除。

（4）管理措施：施工规范，制定环保施工方案，明确粉尘、VOCs控制节点；施工人员佩戴N95口罩、防毒面罩等防护装备；废弃物管理，分类收集危险废物（废涂料桶、胶桶），交由资质单位处理；监测与验收，施工后检测室内空气质量（依据《GB50325-2020》《GB/T18883-2022》），验收合格后方可交付使用。

2、废水

本项目施工期的废水主要为施工人员产生的生活污水。

施工期间生活用水主要为洗涤废水和粪便污水，主要污染物为pH、COD、BOD₅、NH₃-N、SS、TP、TN，若未经处理直接排入地表水体，会造成水质下降，进而可能导致水体富营养化。本项目施工期生活污水依托园区化粪池处理，经化粪池预处理后，通过园区污水管网进入兴国经济开发区综合污水处理厂深度处理，最终处理达标后排入平江，对地表水影响较小。

3、固废

本项目施工期固废主要为室内装修和设备安装过程产生的建筑垃圾、装修废弃容器，以及施工人员产生的生活垃圾。

①建筑垃圾

本项目施工期间需要运输各种建筑材料（如石材、砖、木材等），工程完工后，会残留一部分废建筑材料，主要包括废砖石、混凝土碎块、废弃木材、废弃钢筋、废包装材料以及废零部件等，其特点是成分复杂（惰性材料占70%-80%）、体积大、易产生扬尘，部分含石棉（旧建材）等有害物质。

施工工期建筑垃圾可分拣为惰性垃圾（砖石、混凝土）、可回收物（金属、木材），可回收物可外售，其他材料尽量加以利用，例如将混凝土块和碎砖石用于筑路回填等，其余废物及时清运至市政指定排渣地点，不得随意倾倒垃圾，外运过程中应避免超载并采取苫盖措施防止撒落。

②生活垃圾

******居民生活垃圾成分相似，主要包括废旧塑料袋、饮料罐、纸盒等。生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一清运。

③装修废弃容器

本项目施工期装修过程中会产生一定量的装修固废，主要为涂料（乳胶漆、木器漆）、油漆、稀释剂、胶粘剂使用后的废弃容器，残留液体含VOCs（苯系物、甲醛）、重金属（铅、铬）、有机溶剂（如二甲苯），空桶内壁附着化学物质，若随意丢弃易渗漏污染环境。

装修废弃容器属于危废，建设单位应按照危废进行贮存，并委托有危废处置资质的单位转移处置。

二、运营期

（一）废气

1、废气源强

根据建设项目特点分析，本项目生产过程产生的废气主要有LCD液晶显示屏生产时涂胶、烘干、坚膜、BC清洁、NMP清洁、TOP印刷、PI印刷、TOP和PI印刷后固化、丝印边框和固化、丝印银点和固化、湿式喷粉、热压固化、灌晶和液晶清洗、封口、油墨丝印和烘干、装针和固化、喷码、设备清洁等使用含挥发性有机物原辅料的工序产生的有机废气，硅球、金球、空间粉投料粉尘，玻璃基板切割粉尘及干式喷粉粉尘，蚀刻工序产生的酸雾废气；LCM显示模组生产时COG绑定、FOG绑定、点胶工序产生的有机废气，焊接产生的焊接烟尘（锡及其化合物）；彩色触摸屏生产时印刷、烘烤、UV固化、点胶、检查、清洁产生的有机废气，镭雕产生的烟尘颗粒物；TFT触屏模组生产时端子清洗、绑定、点胶、喷码产生的有机废气、焊锡产生的焊锡烟尘（锡及其化合物）；网版制作时涂布、烘干产生的有机废气；使用后网版清洗、网框回收时产生的有机废气，脱膜粉投料粉尘；次品回收时产生的有机废气；机器人生产时产生的有机废气。

（1）有机废气

①涂胶、烘干、坚膜

本项目将光刻胶和稀释剂以2.8:1的比例配比后涂布在ITO玻璃上，涂布后的ITO玻璃送入烘干机，在100℃下烘干30s，将稀释剂烘干，然后经曝光、显影后再利用坚膜机热板加热至130℃坚膜3min。根据光刻胶和稀释剂的成分可知，光刻胶含有50%的丙二醇甲醚醋酸酯（沸点145℃）、30%的酚醛树脂类（沸点150℃）、10%的DNQ-5类衍生物（分解温度100~200℃），稀释剂含有100%的丙二醇甲醚醋酸脂（沸点145℃）。本项目涂胶在常温下进行，烘干和坚膜温度均未超过光刻胶与光刻胶稀释剂中的可挥发性有机物的沸点或分解温度，故正常生产时光刻胶和稀释剂中的可挥发性有机物并不会完全挥发。

本项目的涂胶、烘干、坚膜废气本次根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2中的系数核算，本次参照产品为其他承印物，原辅料为溶剂型覆膜胶的挥发性有机废气产物系数为370kg/t-原料，原辅料为稀释剂的挥发性有机废气产物系数为1000kg/t-原料，本项目光刻胶年用量为1.47t，光刻胶稀释剂年用量为0.53t，即涂胶、烘干、坚膜时非甲烷总烃产生量为1.0689t/a。

②BC清洁和NMP清洁

本项目TOP印刷前先用无尘纸蘸取适量BC（100%乙二醇丁醚）对生产设备进行擦拭清洁，以去除设备上残留的TOP液；PI印刷前先用无尘纸蘸取适量NMP（100%N-甲基吡咯烷酮）对生产设备进行擦拭清洁，以去除设备上残留的PI液。查阅有关资料可知，乙二醇丁醚和N-甲基吡咯烷酮的沸点分别为171℃和202℃，本项目BC清洁和NMP清洁均在常温下进行，故BC和NMP的有机物挥发量较少。

根据“******有限公司年产9千万片高端黑白液晶显示屏项目”，该项目也是采用BC擦除生产设备残留的TOP液和采用NMP擦除生产设备残留的PI液，其有机物挥发量按占原辅料中可挥发性有机物含量的10%计，本次参照其系数计算；本项目BC年用量为0.12t，NMP年用量为0.36t，即BC清洁时非甲烷总烃产生量为0.012t/a，NMP清洁时非甲烷总烃产生量为0.036t/a。

③TOP印刷和PI印刷

TOP印刷和PI印刷指分别将TOP液（可挥发性有机成分为：40%乙二醇，28% 1,2-丙二醇）和PI液（可挥发性有机成分为：49%N-甲基吡咯烷酮，15%乙二醇单丁醚，30%二乙二醇乙醚）采用印刷机将图形印在玻璃基板上。查阅有关资料可知，乙二醇、1,2-丙二醇、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇单丁醚和二乙二醇乙醚的沸点分别为197.3℃、184.8℃、202℃、171℃和197℃，本项目TOP印刷和PI印刷均在常温下进行，故TOP液和PI液的有机物挥发量较少。

根据“******有限公司年产9千万片高端黑白液晶显示屏项目”，该项目也是采用TOP液与PI液进行印刷，其有机物挥发量按占原辅料中可挥发性有机物含量的10%计，本次参照其系数计算；本项目TOP液年用量为0.16t，PI液年用量为0.52t，即TOP印刷时非甲烷总烃产生量为0.0109t/a，PI印刷时非甲烷总烃产生量为0.0489t/a。

④TOP和PI印刷后固化

TOP印刷后先采用烘干机在50~80℃下预固化2.5min，然后利用UV改质机在80℃紫外线灯下照射1min，最后送入层叠炉在290℃下主固化24min；PI印刷后先采用烘干机在50~80℃下预固化2.5min，然后送入层叠炉在255℃下主固化30min。根据上述分析，TOP液和PI液中可挥发性有机成分的沸点为171~202℃，高于本项目TOP和PI印刷后主固化的温度，故TOP液和PI液中剩余的可挥发性有机成分将全部挥发（以非甲烷总烃计），则本项目TOP印刷后固化时非甲烷总烃产生量为0.0979t/a，PI印刷后固化时非甲烷总烃产生量为0.4399t/a。

⑤丝印边框+固化和丝印银点+固化、热压固化

项目对玻璃基片F版采用边框胶和边框粉（硅球）按配比混合后的物料进行丝印，丝印后送至预烘炉在约85℃下固化4min；对玻璃基片R版采用边框胶、边框粉（硅球）和金球按配比混合后的物料进行丝印，丝印后送至预烘炉在约50℃下固化1.5min。项目将F版玻璃基片和R版玻璃基片对位贴合后送入热压炉在185℃条件下使F基板和R基板的边框胶发生3.5h左右的交联反应。

根据原辅材料的成分及理化性质可知，边框粉（硅球）主要成分为二氧化硅，金球主要成分为镀金聚合物，均不存在挥发性有机物，因此丝印边框+固化和丝印银点+固化、热压固化，过程中产生的挥发性有机废气主要来源于边框胶。

根据边框胶的VOC含量检测报告（详见附件10）可知，本项目所用的边框胶VOC含量为2g/L，本项目边框胶年用量为0.16t，边框胶密度为1.2g/cm3，即丝印边框+固化和丝印银点+固化、热压固化时非甲烷总烃产生量为0.0003t/a。

⑥湿式喷粉

项目喷粉采用干喷和湿喷相结合的方式，其中干喷是直接将空间粉喷出，附着在玻璃基片上，湿喷则是将空间粉和异丙醇按0.01:1的配比混合，通过喷粉机喷嘴喷出，在待贴合的R版玻璃基片上均匀分布，作为支撑材料，干喷和湿喷空间粉的用量各占一半。根据原辅材料的成分及理化性质可知，空间粉主要成分为2-乙基己酸-2-丙烯酸与2-丙烯酸甲酯的聚合物，不存在挥发性有机物；异丙醇的沸点为80.3℃，本项目喷粉在常温下进行，但考虑异丙醇属于易挥发性物质，故本次按湿式喷粉时异丙醇全部挥发计，项目湿喷99.9%异丙醇年用量为0.12t，则湿式喷粉时非甲烷总烃产生量为0.1199t/a。

⑦灌晶和液晶清洗

根据原辅材料的成分及理化性质，项目液晶主要成分为苯基环乙基类、酯类、双环乙基类、乙烯类、联苯类、炔类、嘧啶类、乙烷类，查阅有关资料可知，上述物质沸点在350~580℃之间，因此，液晶属于低挥发性有机物，且本项目灌晶在常温下进行，本次按液晶有机物挥发量为液晶用量的5%计，项目液晶年用量为0.52t，则灌晶时非甲烷总烃产生量为0.026t/a。

根据液晶清洗剂A液与液晶清洗剂B液的VOC含量检测报告（详见附件11、附件12），本项目所用的液晶清洗剂A液的VOC含量为8g/L，液晶清洗剂B液的VOC含量为242g/L，本项目液晶清洗剂A液、液晶清洗剂B液年用量为0.25t、0.096t，液晶清洗剂A液、液晶清洗剂B液的密度分别为1.116~1.185g/cm3（本次按1.175g/cm3计）、0.95~1.05g/cm3（本次按1.0g/cm3计），则液晶清洗时非甲烷总烃产生量为0.0249t/a。

⑧封口

项目灌晶完成后利用UV胶把液晶注入口密封，然后通过封口机产生的UV光（约50℃，40s）诱发UV胶发生交联反应，从而达到固化的效果。根据原辅材料的成分及理化性质，UV胶主要成分为60% A-羟基异丁酸叔丁酯、30%丁酸异戊酯及10%其他混合物，查阅有关资料可知，A-羟基异丁酸叔丁酯的沸点为161.7℃，丁酸异戊酯的沸点为184℃，项目点胶机点胶在常温下进行，封口机封口的温度低于其沸点，因此，正常生产时UV胶中的可挥发性有机物并不会完全挥发。

根据UV胶VOC含量检测报告（详见附件13）可知，本项目所用的UV胶VOC含量为11g/kg，本项目LCD液晶显示屏生产封口时UV胶年用量为0.16t，则灌晶后封口时非甲烷总烃产生量为0.0018t/a。

⑨油墨丝印（印刷）、烘干（烘烤）、UV固化

本项目所用的丝印油墨、开油水、蚀刻膏、可剥胶、银胶、绝缘油墨中含有可挥发组分，在油墨丝印（印刷）、烘干（烘烤）、UV固化过程中，可挥发组分会挥发产生有机废气，本次以非甲烷总烃表征。

根据丝印油墨、蚀刻膏、可剥胶、银胶、绝缘油墨的VOC含量检测报告（详见附件14、附件15、附件16、附件17、附件18）可知，丝印油墨、蚀刻膏、可剥胶、银胶、绝缘油墨的VOC含量分别为20.9%、17.8%、6g/kg、13.4%、22.9%；开油水中的所有成分均为可挥发组分，本次按全部挥发计。

根据建设单位提供的资料，本项目丝印油墨年用量为0.0576t、开油水年用量为0.016t、蚀刻膏年用量为0.8t，可剥胶年用量为4.5t、银胶年用量为0.12t、绝缘油墨0.8t，即非甲烷总烃产生量为0.3967t/a。

⑩装针+固化

本项目装针是指将碳浆和银浆涂在PIN材的卡口内，然后通过全自动管脚机在玻璃外表面将PIN脚卡入预留的卡槽内，并利用点胶机点入UV胶进行固定，最后采用烘干机加温至100℃将UV胶固化30s，在装针及固化过程中，碳浆、银浆和UV胶中的可挥发组分会挥发形成有机废气，本次以非甲烷总烃表征。

根据银浆、UV胶的VOC含量检测报告（详见附件17、附件13），银浆、UV胶的VOC含量分别为13.4%；根据原辅材料的成分及理化性质，碳浆中的可挥发性有机成分为40%酚醛树脂、30%丁基卡必醇和2%苯酚，项目装针在常温下进行，装针后固化温度低于各原辅料中可挥发性有机成分沸点，因此，碳浆中的可挥发性有机物仅部分挥发，碳浆产生的挥发性有机废气参照《工业源产排污核算方法和系数手册》—“家具制造行业系数手册”中的涂胶，产污系数为52.4g/kg-原料。

本项目碳浆年用量为0.024t、银浆年用量为0.0048t，LCD液晶显示屏生产装针时UV胶年用量为0.08t，则装针和固化时非甲烷总烃产生量为0.0028t/a。

?喷码

本项目将油墨和稀释剂按1:1.5的比例配制，通过喷码机在液晶屏底端喷上型号和生产日期，喷码后采用喷码机清洗剂清洁喷码设备，喷码油墨、喷码稀释剂、喷码清洗剂中含有有机组分，在使用过程中会产生挥发性有机物（本次以非甲烷总烃计）。

根据喷码油墨、喷码稀释剂、喷码清洗剂的MSDS报告及VOC含量检测（详见附件18、附件19、附件20），喷码油墨、喷码稀释剂、喷码清洗剂的VOC含量分别为95%、802g/L、799g/L，喷码稀释剂、喷码清洗剂的密度分别为0.8~0.85g/cm3（本次按0.825g/m3计）、0.8~0.85g/cm3（本次按0.825g/m3计）；本项目年用喷码油墨年用量为0.1t，喷码油墨稀释剂年用量为0.15t，喷码机清洗剂年用量为0.05t，则喷码时非甲烷总烃产生量为0.2892t/a。

本项目所用的喷码油墨、喷码稀释剂、喷码清洗剂中含有丁酮，根据喷码油墨、喷码稀释剂、喷码清洗剂的MSDS报告（详见附件18、附件19、附件20），喷码油墨、喷码稀释剂、喷码清洗剂的丁酮含量分别为70~80%（本次按80%计）、90%、95~100%（本次按100%计），则喷码时丁酮产生量为0.2557t/a。

?绑定

本项目绑定包含COG绑定和FOG绑定，COG绑定指将ACF（异方性导电胶膜）贴附在液晶屏电极的IC邦定区，利用COG邦定机是将IC芯片定位于LCD玻璃上，然后对IC和液晶屏加热至220℃预压7~9s，使IC和液晶屏绑定并通电，最后盖上铁氟龙保护IC芯片的过程；FOG绑定指将ACF（异方性导电胶膜）贴附在液晶屏电极的FPC邦定区，利用FOG邦定机是将FPC电路板定位于LCD玻璃上，然后对FPC和液晶屏加热至220℃预压7~9s，使FPC和液晶屏绑定并通电，最后盖上铁氟龙保护FPC电路板的过程；本项目将ACF导电膜贴附在TFT触屏模组产品端子上，并通过COG绑定机（160℃和0.1MPA压力）和FOG绑定机（190℃和0.07MPA压强）分别将IC芯片、FPC（柔性线路板）绑定在产品上。根据原辅材料的成分及理化性质，ACF（异方性导电胶膜）中的可挥发性有机成分为50%丙烯酸共聚物（沸点142℃）和10%丙烯酸酯（沸点141℃），铁氟龙是以聚四氟乙烯（沸点400℃）为基体树脂的氟涂料。

本项目COG绑定和FOG绑定时温度高于丙烯酸共聚物和丙烯酸酯的沸点，但与聚四氟乙烯的沸点相差较大，因此本次COG绑定和FOG绑定时非甲烷总烃产生量按ACF中可挥发性有机成分全部挥发计，而铁氟龙产生的极少量有机废气忽略不计，项目ACF年用量为0.18t，则COG绑定和FOG绑定时非甲烷总烃产生量为0.18t/a。

?点胶

本项目使用点胶机将硅胶、UV胶、三防胶、蓝胶、银胶先后分别涂在显示屏、彩色触摸屏、TFT触屏模组的台阶和夹缝或PFC表面，以保护显示屏、彩色触摸屏、TFT触屏模组，点胶后自然风干即可，不需要采用加温设备烘干或固化。硅胶、UV胶、三防胶、蓝胶、银胶中含有可挥发组分，在点胶过程中会挥发产生有机废气，本次以非甲烷总烃表征。

根据硅胶、UV胶、蓝胶、银胶的VOC含量检测报告（详见附件22、附件13、附件23、附件17），硅胶、UV胶、蓝胶、银胶的VOC含量分别为23g/kg、11g/kg、0.3%、13.4%；根据三防胶的的成分可知，本项目所用的三防胶可挥发性有机成分为90%聚二甲基硅氧烷、1%八甲基环四硅氧烷，本次按最不利情况，所有有机组分挥发计，即三防胶VOC含量按91%计；本项目LCM显示模组生产硅胶年用量为0.56t，UV胶年用量为0.36t，三防胶年用量为0.012t，蓝胶年用量为0.16t，银胶年用量为0.02t，则点胶时非甲烷总烃产生量为0.045t/a。

?网框涂布、烘干

本项目将感光胶涂布于网框上后送入烤箱在45℃的温度下烘干30~60min，根据MSDS，感光胶中的可挥发性有机成分为25%双酚A环氧丙烯酸酯（沸点400.8℃）、5%甘油丙氧丙烯酸醋（沸点507.5℃）和30%双三轻甲基丙烷丙烯酸醋（沸点540.4℃）。项目涂布在常温下进行，因此，感光胶中的可挥发性有机物仅少量挥发。

本项目感光胶产生的有机废气本次参照《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2中的系数核算，本次参照产品为其他承印物，原辅料为胶黏剂（UV）的挥发性有机物产污系数为19kg/t-原料，本项目感光胶年用量为0.16t，则网框涂布、烘干时TVOC产生量为0.003t/a。

?清洁、检查

由于电子产品对工作环境要求较高，因此运营期间建设单位不定期采用无水乙醇和丙酮对涂胶机、曝光机、丝印机等设备进行清洁；本项目在彩色触摸屏检查、清洁与TFT触屏模组端子清洗过程中采用酒精、天那水。根据原辅材料的成分及理化性质，无水乙醇的沸点为78.5℃，丙酮的沸点为56.5℃、天那水的沸点为40~170℃，由于无水乙醇和丙酮均属于易挥发性有机物，故本次按设备清洁时无水乙醇、丙酮、天那水全部挥发的最不利情况计。

本项目无水乙醇年用量为0.5t，丙酮年用量为0.16t，天那水0.08t，则设备清洁时非甲烷总烃产生量为0.7390t/a，其中丙酮产生量为0.16t/a。

?使用后网版清洗

项目使用后的网版采用洗网水擦洗2~3遍，然后采用纯水漂洗洗网水残液，以便下次使用。根据原辅材料的成分及理化性质，洗网水中的可挥发性有机成分为90%乙二醇乙醚醋酸酯（沸点156.1℃），项目洗网在常温下进行，因此，洗网水中的可挥发性有机物仅部分挥发。

本项目洗网水产生的有机废气，本次参照《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2中的系数核算，本次参照产品产品为其他承印物，原辅料为油墨清洗剂的挥发性有机物产污系数为120kg/t-原料，本项目洗网水年用量为0.8t，则使用后网版清洗时非甲烷总烃产生量为0.096t/a。

?网框回收

本项目用后需回收的网框采用纯水将脱膜粉配制成5%的清洗溶液置于1个有效容积为324L的工艺槽内浸泡，使网版上的感光胶剥离并去除，然后涂抹鬼影膏，擦除残留在网版上的感光胶。根据原辅材料的成分及理化性质，脱模粉主要成分为高碘酸钠，不存在挥发性有机物；鬼影膏中的可挥发性有机成分为30%四氢呋喃醇（沸点66℃），本次按鬼影膏中的四氢呋喃醇全部挥发计。本项目鬼影膏年用量为0.018t，则网框回收时非甲烷总烃产生量为0.0054t/a。

?次品回收（ACF去除）

本项目产生的次品能够修复将返回相应工序修复，不能修复的拆出能够回用的零件后报废处理，返修和拆除过程中使用ACF去除液擦除绑定工序贴附的ACF（导电膜），次品回收过程中会产生一定量的有机废气（以非甲烷总烃表征）。根据原辅材料的成分及理化性质，ACF去除液主要成分为水70%、酒精20%、脂类5%、乳酸3%、非离子介面活性剂1.5%、稳定剂0.5%，其中酒精、脂类、乳酸、非离子介面活性剂属于易挥发性物质，本次按全部挥发计。

根据建设单位提供的提料，本项目ACF去除液年用量为1.2kg，则次品回收时非甲烷总烃产生量为0.0004t/a。

?机器人生产

项目机器人组装时将采用润滑油和螺纹胶润滑，考虑润滑油和螺纹胶均属于难挥发性物质，且年用量较少（润滑油年用量91kg，螺纹胶年用量90mL），并机器人组装在常温下进行，又根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“机械行业系数手册”中2.2核算工段说明“组装、装配等原则上不产生废水和废气，不需要核算。如有产污需要考虑是否涉及焊接、机械加工等，并按照拆分后工段进行核算。”本项目工业机器人生产仅组装工序，不涉及焊接和机械加工等，因此本次评价不核算机器人生产时产生的废气。

建设单位拟在各产生非甲烷总烃的工序产污点上方设置集气罩收集产生的的有机废气，本项目生产车间仅有门窗与外界联通，除进出的时候大门敞开，通常情况下为关闭状态，根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）“表2-3 VOCs废气收集率和治理设施去除率通用系数”，本次参照包围型集气罩的收集效率，即按50%计。

本项目涂胶、烘干、坚膜、BO清洁、NMP清洁、TOP印刷、PI印刷、TOP印刷后固化、PI印刷后固化、丝印边框和固化、丝印银点和固化、湿式喷粉、热压固化、灌晶、液晶清洗、封口、喷码、绑定、点胶、网框涂布、烘干、清洁、检查、网版清洗、网框回收、次品回收废气经收集后，送入1套“二级活性炭吸附装置”（编号：TA001，处理能力为20000m3/h）中处理，处理后通过28m高的1#排气筒DA001排放；油墨丝印（印刷）、烘干（烘烤）、UV固化、装针和固化废气经收集后，送入1套“二级活性炭吸附装置”（编号：TA002，处理能力为15000m3/h）中处理，处理后通过28m高的2#排气筒DA002排放。根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）“表2-3 VOCs废气收集率和治理设施去除率通用系数”，单级活性炭的VOCs去除率按30%计，则“二级活性炭吸附”对VOCs的去除率效率为51%。

（2）酸雾废气

①蚀刻工序

本项目酸雾废气产生量采用《环境统计手册》中酸洗工艺酸液蒸发量的计算公式，本项目盐酸蒸发速率为0.0025kg/h，氯化氢产生量为0.006t/a；硝酸蒸发速率为0.0059kg/h，NOx产生量为0.0142t/a。

建设单位计划在蚀刻线周边设施半密闭集气设施，采取槽边及槽顶抽风的方式捕集生产线产生的酸雾废气，并对蚀刻房进行全密闭处理，同时采用负压集气，收集后的废气经碱喷淋塔处理，收集后的废气经碱喷淋塔处理，喷淋塔配套的风机风量为8000~15000m3/h，本次取值10000m3/h，处理达标后的废气通过28m高3#排气筒（DA003）排放。本次酸雾废气收集效率取65%，碱喷淋塔处理效率参照《污染源源强核算技术指南  平板玻璃制造》（HJ980-2018）取90%。

②盐酸罐大小呼吸

本项目设置1个6m3的盐酸储罐，位于污水处理站旁。

Ⅰ.小呼吸排气量

储罐在没有收发作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、蒸发速度、浓度和蒸汽压力也随之变化，这种排出蒸汽和呼入空气的过程造成气体损失，叫小呼吸损失。小呼吸排气根据美国《工业污染源调查与研究》第二辑计算。

Ⅱ.大呼吸排气量

储罐进原料时，由于原料的液面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的蒸汽开始从呼吸阀呼出造成蒸发损失，直到储罐停止收原料；储罐出原料时，由于原料的液面不断降低，气体空间逐渐减小，罐内压力减小，当压力小于呼吸阀控制真空度时，原料罐开始吸入新鲜空气，由于原料液面上方空间气体没有达到饱和，促使气体蒸发加速，使其重新达到饱和，罐内压力再次上升，造成部分气体从呼吸阀呼出。这种排出蒸汽和呼入空气的过程造成气体损失，叫大呼吸损失。

可计算出盐酸储罐区的HCl废气产生量为0.0024t/a，由于产生量较小故全部以无组织形式外排，其最大小时排放量为0.289kg/h。

（3）颗粒物

①粉料投料

本项目生产所用到的粉料主要有边框粉（硅球）、金球、空间粉及脱模粉，考虑上述粉料下料时会产生一定量的粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，物料喂料过程颗粒物产污系数为0.05kg/t-原料。根据建设单位提供，本项目边框粉（硅球）、金球、空间粉及脱模粉年用量合计为0.207t，则项目粉料投料时粉尘产生量为1.035×10-5 t/a，产生速率为4.31×10-6 kg/h，产生量极少，全部以无组织形式在车间内直接排放。

②干式喷粉

为支撑贴合后的两片玻璃基片，通过喷粉机的喷嘴将空间粉喷出，在待贴合的下玻璃基片（R版）上均匀分布，作为支撑材料，过程中会产生一定量的粉尘，参照《工业源产排污核算方法和系数手册》—“金属家具制造业系数表”中涂饰工段，原辅料为涂料，工艺为喷粉的颗粒物产污系数为390g/kg-原料，本项目空间粉年用量为3kg，则项目干式喷粉粉尘产生量为0.0012t/a，产生速率为0.0005kg/h，产生量极少，全部以无组织形式在车间内直接排放。

③玻璃基版切割

项目玻璃基版切割过程会产生一定量的粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》第九章 玻璃制造厂表9-1可知，玻璃切割粉尘产污系数为0.02kg/t-产品，本项目黑白LCD液晶显示屏成品年产量约为643.67t，则玻璃基版切割粉尘产生量为0.013t/a，产生量速率为0.0054kg/h，产生量较少，全部以无组织形式在车间内直接排放。

④锡焊

本项目焊接所使用的无铅锡条、无铅锡丝其主要成分为锡、银、铜（其中96.5%为金属锡，其余3.5%是铜和银）；纯锡的熔点为231.9℃，沸点为2260℃，而无铅锡条的熔点通常在220℃左右，本项目焊接温度在350℃左右，故焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘，焊接烟尘中主要污染物为颗粒物（锡及其化合物）。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“电子电气行业系数手册”，无铅锡条、无铅锡丝焊接工序颗粒物的产污系数为4.134×10-1 g/kg-焊料；本项目无铅锡条年用量为130kg；则颗粒物的产生量为5.39×10-5 t/a，产生量极少，全部以无组织形式在车间内直接排放。

⑤镭雕烟尘

本项目激光雕刻是通过高能量的激光束使物体表面污染物熔融，高温熔化的瞬间有极少量烟尘产生。激光雕刻工作原理与等离子工作类原理类似（等离子工作原理为高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化），都是使工件化而达到某种效果，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中机械行业系数手册的下料核算环节产污系数表:“等离子切割”颗粒物产污系数为1.10千克/吨-原料。ITO（氧化铟锡）玻璃年用量为1200万片，每片质量约2kg，每片ITO（氧化铟锡）玻璃的镭雕面积按1%计，则激光雕刻过程颗粒物产生量为0.264ta、产生速率为0.11kgh，以无组织形式在车间内直接排放。

（二）废水

1、废水源强

（1）生产废水

本项目生产废水主要为废碱液、显影废液、蚀刻废液、脱膜废液、TOP和PI前清洗废水、液晶清洗废液、磨边废水、网版显影废水、网版清洗废水、漂洗废水、工艺槽清洗废水、清洗线清洗废水、碱喷淋废水、纯水制备浓水、车间冲地废水、BC废液、NMP废液、废洗网水等，根据前文的水平衡分析，项目生产废水总产生量为17323.588m3/a、57.745m3/d，参考《排污许可证申请与核发技术规范 电子工业》（HJ1031-2019）与《工业源产排污核算方法和系数手册》，本项目生产废水的主要污染物为COD、氨氮、TP、TN、石油类。

本项目产生的碱洗废水、显影废水、蚀刻废水、脱膜废水、TOP前清洗清洗废水、PI前清洗清洗废水、一次液晶清洗废清洗液、二次液晶清洗废清洗液、网版回用清洗废水、BC废液、NMP废液、网版清洗废液的污染物指标及产污系数，本次引用《工业源产排污核算方法和系数手册》中“电子电气行业系数手册”的碱洗、显影、蚀刻、脱膜、有机溶剂基清洗剂清洗等的COD、氨氮、TP、TN、石油类的产物系数，本项目产生的磨边废水、漂洗废水、工艺槽清洗废水、清洗线清洗废水、网版显影废水、彩色触摸屏清洗废水、TFT触屏模组清洗废水、碱喷淋废水的污染物指标及产污系数本次引用******有限公司液晶显示屏生产线建设项目竣工环境保护验收报告（一期）》，验收监测期间污水处理站进水口COD最大日均监测浓度为204mg/L，氨氮最大日均监测浓度为2.527mg/L，总磷最大日均监测浓度为1.11mg/L，总氮最大日均监测浓度为5.23mg/L，石油类最大日均监测浓度为0.73mg/L。

建设单位自建污水处理站采用pH调节+曝气混凝+AO斜管沉淀的工艺处理本项目生产废水，******有限公司液晶显示屏生产线建设项目》等同类型生产项目，本项目污水处理站对COD去除效率取10%，氨氮、总磷、总氮去除效率取3%，石油类去除效率取20%。

（2）生活污水

根据前文的水平衡分析可知，本项目生活污水产生量为9360m3/a，污水中主要污染因子为COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP，根据《生活源产排污核算方法和系数手册》中表1-1 城镇生活源水污染物产生系数，并结合有关资料综合分析，江西省城镇生活污水COD浓度为340mg/L、BOD5浓度为150mg/L、SS浓度为200mg/L、氨氮浓度为32.6mg/L、TN浓度为44.8mg/L、TP浓度为4.27mg/L。本项目生活污水依托兴国经开区智能终端产业园化粪池预处理，达江西兴国经济开发区综合污水处理厂接管标准后通过园区污水官网排入污水处理厂，园区污水处理厂出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入平江。

（三）噪声

1、源强核算

本项目运营期主要噪声源为烘干机、曝光机、印刷机、喷粉机等设备生产运行过程中产生的机械噪声，其噪声源强在65~85dB之间，本次评价建议建设单位采取以下噪声防治措施：

①合理布局，将高噪声设备（如空压机）布置在厂房中间位置，远离厂界。

②******消防门、物流门之外，在生产时将建筑物门窗关闭，通过建筑物墙体的阻隔作用减少噪声对周边环境的影响。

③加强管理，建立定期维护、保养的管理制度。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；生产设备定期维护、保养，适时添加润滑剂防止，防止设备出现故障，避免因不正常运行时产生的高噪声现象。

④对于高噪声设备（如空压机），考虑采用基础减震措施（如安装减振器、橡胶隔振、弹簧隔振和复合隔振等），减少机械设备的振动。

（四）固体废物

1、固体废物产生情况

本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及职工生活垃圾。

（1）一般工业固废

①废摩擦布

项目LCD液晶显示屏生产时需采用摩擦布通过混动的方式与玻璃表面PI膜接触，从而划出一个有方向的沟槽，以便于液晶分子在其上定向排列，过程中会产生废摩擦布。项目摩擦布年用量为500张，因此废摩擦布产生量为500张/年，一张摩擦布重约60g，则废摩擦布产生量为0.03t/a。废摩擦布主要成分为棉，属于废旧纺织品，其一般固体废物分类代码为397-004-01，收集后可外售综合利用。

②废间隔纸

项目制盒段将F基板和F基板贴合热压时为防止两片基板完全粘合，无法成盒，因此在两基版之间加入间隔纸隔开，成盒工序完成后将间隔纸取出作废，过程中会产生废间隔纸。项目间隔纸年用量为6t，因此废间隔纸产生量为6t/a，其主要成分木浆制成的纸，属于废纸，其一般固体废物分类代码为397-004-04，收集后可外售综合利用。

③玻璃边角料

项目灌晶前需先将玻璃基板上的液晶显示器按图纸要求切割成所需的尺寸，过程中会产生玻璃边角料，根据建设单位提供，其产生比例可按产品产量的0.5%计，本项目LCD显示屏年产量约为643.67t，ITO（氧化铟锡）玻璃年产量约为24000t，则玻璃边角料产生量约为123.2184t/a，其一般固体废物分类代码为397-004-08，收集后可外售综合利用。

④废薄膜和废偏光片

项目采用偏光片贴片前需先用切片机将其切割成适宜大小，而外购的偏光片使用塑料薄膜保护，因此过程中会产生废塑料薄膜和废偏光片，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》行业类别为3974的普通塑料固废产污系数为7.2×104g/t-原料，本项目偏光片年用量为90t，则废偏光片产生量为6.48t/a；废薄膜属于废包装，其产生量约为1.25t/a。废薄膜和废偏光片均属于废塑料制品，其一般固体废物分类代码为397-004-06，收集后可外售综合利用。

⑤废PIN材

项目装针采用PIN材，其主要成分为铜，装针完成后需将管脚裁切到要求的长度，故过程中会产生废PIN材，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》行业类别为3974的普通金属固废产污系数为4.8×103g/t-原料，项目PIN材年用量为15t，则废PIN材产生量为0.072t/a，其一般固体废物分类代码为397-004-10，收集后可外售综合利用。

⑥废包装

项目ITO玻璃、菲林片、摩擦布、间隔纸、无尘海绵、无尘纸、PIN材、包装材料等原辅料用完后所产生的不含有且未沾染具有危险特性的物质的废弃包装物及包装工序产生的废包装材料均属于一般固体废物，根据同类型企业类比，其产生量共计约为12.5t/a，主要为木箱、纸箱、塑料/纸卷筒、塑料袋等废木制品或废塑料制品、废纸制品，其一般固体废物分类代码为397-004-03、397-004-04、397-004-06，收集后均可外售综合利用。

⑦废离子交换树脂

项目纯水制备装置采用离子交换树脂处理工艺，需定期更换离子交换树脂，根据建设单位提供，本项目废离子交换树脂产生量约0.1t/a。对比《国家危险废物名录》（2021年版），工业废水处理过程产生的废弃离子交换树脂属于危废，而本项目废离子交换树脂为自来水制备纯水过程产生的，因此不属于危险废物，应为一般工业固废，其一般固体废物分类代码为397-004-99，收集后交由原厂家回收处理。

（2）危险废物

①废UV灯管

项目曝光、TOP印刷后UV改质以及封口等需采用UV光照射、固化的工序，设备运行时会产生废弃的UV灯管，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》行业类别为3974的HW29含汞废物产污系数为53g/千件-产品，项目LCD液晶显示屏年产量为100万组，则废UV灯管产生量为0.053t/a，其废物代码为900-023-29，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处理。

②空容器

本项目生产过程中用完氢氧化钠、碱性清洁剂、光刻胶、稀释剂、无水乙醇等化学用品后产生的空容器由于含具有危险特性的物质（毒性，T；腐蚀性，C；易燃性，I；反应性，R），因此判定此类空容器属于危险废物，各类空容器具体危险特性及废物代码如下表所示，根据同类型项目类比分析，本项目空容器产生量约为7.5t/a，分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

③废活性炭

废活性炭产生于项目有机废气处理过程（活性炭吸附），为确保废气处理效率及达标排放，活性炭吸附箱内填充的活性炭吸附饱和后需进行更换，此过程会产生废活性炭。本项目单级活性炭吸附箱内填料采用蜂窝活性炭，规格为100*100*100mm/组，每组重约0.55kg，每箱1800组，每箱活性炭重约0.99t；本项目共设2套二级活性炭吸附装置，建设单位计划每3个月更换一次装置内活性炭，则每年更换出的活性炭（净重）为7.92t/a，吸附处理0.9259t/a有机废气后废活性炭产生量约为8.8459t/a；参考同类型废气处理工程，1t活性炭约可以吸附0.25t有机废气，本项目1t活性炭吸附约0.1169t有机废气，可满足处理要求。废活性炭属于HW49其他废物，废物代码为900-039-49 VOCs治理过程产生的废活性炭，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

④废劳保用品

废劳保用品主要指项目运营期间机修等过程产生的沾染了废油的废抹布、废棉纱、废手套等，产生量约为0.1t/a，废含油抹布和手套属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49，应分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑤废胶片

根据建设单位提供，项目生产过程掩版和菲林（均为胶片）年用量共计为8000张（约0.08t），胶片曝光后将产生废胶片，本项目年产生量约为0.08t，废胶片属于HW16感光材料废物，废物代码为900-019-16，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑥废无尘纸

项目设备、产品、网版清洁时采用无尘纸蘸取适量BC、NMP、洗网水、鬼影膏、ACF去除液、无水乙醇、丙酮等清洁剂后进行擦拭，擦拭后的无尘纸因残留了部分有机物，故属于HW06含有机溶剂废物，根据建设单位提供的资料与同类型项目类比分析，废无尘纸产生量为4.25t/a，废物代码为900-000-06，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑦次品

本项目各检验、测试工序产生的不合格品能够修复将返回相应工序修复，不能修复的将可回收零部件拆解回收后其他作为危废交由资质单位处理，根据建设单位提供的资料与同类型项目类比分析，次品产生量约为32.5t/a，次品含有液晶、UV胶、蓝胶、PI液等有机物质，因此其属于HW06含有机溶剂废物，废物代码为900-000-06，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑧污泥

根据前文分析，本项目污水处理站对COD的去除量为0.4757t/a。参照《山西建筑》杂质第41卷第33期“污泥产量与水量及削减COD量之间的关系研究”可知，削减的COD量和产泥量之间的相关性系数为0.837，即每消减1吨COD将产生0.837吨污泥，则本项目污水处理站消减COD所产生的污泥量为0.3982t/a，查阅有关资料，板框压滤机可将污泥处理至含水率60%以下，则本项目污水处理站压滤后的污泥产生量应为0.9955t/a。

根据原环境保护部《关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函》（环函[2010]129号），“专门处理工业废水（或同时处理少量生活污水）的处理设施产生的污泥，可能具有危险特性，应按《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）和危险废物鉴别标准的规定，对污泥进行危险特性鉴别”。

本项目产生的废水处理污泥在试生产阶段先以危险废物要求进行管理和贮存，在“三同时”验收前委托有资质的单位按照《国家危险废物名录》（2021年版）、《危险废物鉴别标准》、《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）和《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函[2021]419号）等进行污泥危险特性鉴别。若属于危险废物，定期交由有相应资质的单位处置；若不是危险废物，可按一般工业固体废物相关要求进行贮存和处置。

⑨废网版

根据建设单位提供，本项目生产过程年网框用量为200个，网框制成网板丝印后不再使用的采用脱模粉配制的溶液清洗后重复利用，部分已损坏且无法重复利用的废网版产生量约为0.3t/a，由于废网版中含有感光胶，而感光胶具有危险特性（毒性，T），因此判定废网版属于HW16感光材料废物，废物代码为900-000-16，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

（3）生活垃圾

本项目建成后，企业定员390人，生活垃圾产生量以0.5kg/d·人计，约0.195t/d项目年工作300天，则生活垃圾年产生量为58.5t，收集后由当地环卫部门统一清运处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。